產(chǎn)品詳情
一、概述
CY-ANB阿牛巴流量計是基于畢托管測速原理發(fā)展起來的一種新穎的流量儀表。其突出的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)相對簡單、重量輕、成本低廉、壓損小、安裝維護方便、儀表配套適應(yīng)性強，適用于圓形、矩形、多面形管道的流量測量。在工藝管徑日益增大而又要求安裝方便的情況下，均速管流量計更是為大管徑流量測量提供了解決方案 。該流量計廣泛被應(yīng)用于火電、核電、石油、輕紡、造紙、冶金、化工等行業(yè)中對液體、氣體及蒸汽等介質(zhì)的流量測量和控制。
由于均速管流量計測量的是流體的點速度，因此，對直管段的要求比一般速度型流量計要長，只有保證足夠的直管段長度，才能使管內(nèi)流體有穩(wěn)定的流速分布。一般要求前直管段最短長度在 10D以上。由于流體若處在層流與紊流之間的過渡區(qū)時狀態(tài)不易移定，所以本流量計所選擇的雷諾數(shù)不宜在 2000~5000 之間。
均速管與孔板在被測管道中造成的壓力損失對比示意圖
二、測量原理
均速管流量計是基于皮托管測速原理發(fā)展起來的,它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準確計量，將整個圓截面分成四個單元面積相等的兩個半圓及兩個半環(huán)。均速管流量計的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，布置在垂直于流向的工藝管道中，迎流面鉆兩對總壓孔，分別處于各單元面積的中央，它們分別反映了各單元面積的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管經(jīng)高壓接頭，送到變送器的正壓室。當均速管流量計正確安裝在有足夠長度直管段的工藝管道上時，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數(shù)。在檢測桿的背面中間設(shè)有一個檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至變送器的負壓室，正、負壓室測得的差壓的平方與流量截面的平均流速成正比，從而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。
因此，均速管流量計是由傳感器、(測桿)引壓附件、(正、負引壓毛細管、引壓管)控制閥、變送器、(差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器)、流量積算儀等件配套組成的流量計。
均速管流量計的流量計算公式如下：
(根據(jù)流量校驗數(shù)據(jù)得出)
上式中：Q——流體流量 m 3 /s
D——管道內(nèi)徑 m
P——流體全壓 Pa
P0——流體靜壓 Pa
ρ——流體密度 kg/m 3
? ——流量較正系數(shù)
三、基本參數(shù)
3.1 測桿的截面形狀
測桿的截面形狀如下圖所示：
3.2 分類
3.2.1 按測桿外形分類：
a、(圓形)笛形均速管流量計
b、(菱形)菱形均速管流量計
c、橢圓形
d、雙管(前后)形 73 型均速管流量計
3.2.2 按結(jié)構(gòu)形式分類
a、分離型
b、懸臂形(單端固定)
c、支撐形(雙端固定)
3.2.3 按工作條件分類
a、普通型
b、耐腐蝕型
c、高溫高壓型
3.2.4 按連接方式分類
a、插入型
b、整體型
3.3 公稱通徑 DN
通徑范圍：DN80~DN5000 (mm)
3.4 公稱壓力 PN
公稱壓力范圍：0.01~6.3 (Mpa)
3.5 均速管流量計的準確度
3.6 工作溫度
非耐高溫裝置被測介質(zhì)工作溫度上限值為≤200℃
耐高溫裝置被測介質(zhì)工作溫度上限值為≤450℃。
四、型號規(guī)格
五、上、下游側(cè)必要的直管段長度
由于均速管流量計是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點來描述流速分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的速度分布，必須在均速管流量計前后有一定的直管段長度。
單位：m
注：1、表中“D”為管道內(nèi)徑;
2、在直管段不足的情況下，上游應(yīng)占直管段全長的 70%，下游占 30%。
此時仍可給定穩(wěn)定的示值，但準確度有所下降。
六、安裝與維護
6.1 安裝要求
為了保證均速管流量計測量精度，在現(xiàn)場安裝時應(yīng)注意如下要點：
6.1.1 在垂直管道中安裝，允許在管道圓周 360 o范圍內(nèi)任意安裝。
6.1.2 在水平管道中安裝，建議采用如下方式：
6.1.2.1 測量液體時取向下傾斜 45 o安裝。
6.1.2.2 測量氣體時取向上傾斜 45o安裝。
6.1.3 安裝時均速管流量計總壓孔必須正對流向，偏差不大于 7o。
6.1.4 均速管流量計安裝時應(yīng)沿管道直徑方向插入到底，其安裝允許偏差如下圖：
6.2 維護
6.2.1 均速管流量計應(yīng)在工藝管道大修理的同時進行清洗，例如，可在流量計的出、入口用高壓氣流(壓縮空氣)進行吹掃，去除檢測管內(nèi)積存的污垢，也可將流量計拆下后浸泡在煤油中，泡軟后沖刷清洗，最終使各取壓孔保持通暢。
6.2.2 可能產(chǎn)生的故障原因及排除辦法見下表：
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